Сфера применения нетканого материала

Большой популярностью на сегодняшний день пользуется нетканый материал, производство которого ведется из вискозных волокон. Они соединяются друг с другом без методов ткачества, а посредством специальных химических связующих.

Особый метод производства и придает конечному продукту особые характеристики. Укрывной материал из нетканого материала свободно пропускает естественный солнечный свет, имеет легкий вес, эластичен и хорошо аккумулирует тепло. Все эти качества активно используются в самых разных сферах.

Где используется материал?

• В мебельной промышленности в качестве замены мешковины, бязи, флизелина и других традиционных полотен. Нередко его используют для внутренних панелей, обшивки и специфической разделяющей прослойки. В отличие от других вариантов, материал более долговечен и легок в раскрое.
• В медицине для создания операционных комплектов: простыни, халаты, бахилы для обуви, маски и т.д.
• В качестве прокладочной ткани в кожгалантереи. Это идеальные стельки, подкладки, чехлы, которые обеспечивают хорошую вентиляцию и отличаются долгим сроком службы.
• Для изготовления одежды, штор, одеял, упаковки, спальников, подушек и другой продукции швейной промышленности.
• В сельском хозяйстве для создания парников и теплиц. Полотно хорошо пропускает ультрафиолетовые лучи, одновременно защищая растения от ожогов и резких температурных перепадов. В итоге есть возможность значительно увеличить урожай (на 30-40%) и период созревания (на 3 недели).

Производство полотна может вестись по самой разной технологии, но самым универсальным и практичным может быть признан спанбонд. Здесь используется так называемый фильерный способ, когда расплав полимера проходит через специальные фильеры, а затем вытягиваются в воздушном потоке.

Полученные нити укладываются на движущийся транспортер. Так создается текстильное полотно, нити которого впоследствии скрепляются. Само скрепление также может происходить различными способами:

• термоскрепление горячим воздухом;
• под струями воды;
• на каландре;
• посредством химической пропитки;
• иглопрокалывание.

Но чаще всего используется термоскрепление на каландре, что позволяет добиться наилучших результатов. Важно отметить, что в зависимости от используемой технологии варьируется конечное качество готового изделия, срок его службы и прочие важные параметры.

 

Дата публикации: 7 марта, 2014